2300功放電路圖

2300功放電路圖作用

2300是設(shè)計供音響使用的功率放大器，在5.7V電源電壓時推動4Ω負(fù)載可以輸出2Wx2(THD=1%)的功率。使用CMOS 工藝制造，靜態(tài)時耗電極低，在音響特性方面諧波失真率可低0.03%，并具有單端(SE)以及橋接(BTL)兩種不同輸出模式可以選擇，內(nèi)建音量調(diào)整功能，僅須外部直流電壓即可控制音量。在實裝時外部元件僅為精簡易于使用，且具有過熱保護功能，封裝體積小，不占基板面積，最適宜供小型或攜帶型產(chǎn)品使用。

特點

MOS工藝制造

立體聲音源輸入

輸出功率2Wx2 (Vcc=6V，THD=1%，RL=4Ω)

諧波失真極低( 0.03%)，音質(zhì)極佳

內(nèi)含32階音量控制器段

可切換SE（單端）以及BTL（橋接）兩種輸出模式

設(shè)有沖擊聲抑制功能

設(shè)有節(jié)能( Shutdown)功能，啟動后可進入省電狀態(tài)(lcc<0.7μA)

內(nèi)建過熱保護

應(yīng)用范圍

LCD熒幕（For TV）

可攜式音響

多媒體音響喇叭

其他音響應(yīng)用

2300功放電路及故障維修及安全檢修方法

高保真OCL、OTL功放電路，一般前級多采用差分放大輸入，末級采用互補大功率對管輸出，前后級之間直接耦合。它具有工作穩(wěn)定、頻率特性好、失真小等優(yōu)點，因而在近幾年專業(yè)和家用功放電路中得到廣泛的應(yīng)用。但是，由于采用多管直接耦合，一旦某只元件變質(zhì)或損壞，會造成整個電路工作點的改變，輕則導(dǎo)致聲音小而失真，重則造成元器件大面積損壞，甚至燒毀揚聲器系統(tǒng)。一點電壓的改變，會引起多點電壓隨之改變，這也給故障的判斷和檢修造成困難。與同行交流時還發(fā)現(xiàn)，在檢修此類功放時，如果故障排除不徹底，通電試機時往往引起新器件再次損壞，造成經(jīng)濟損失。因此筆者在檢修實踐中試行了一種安全檢修方法，通過實例的形式介紹給大家，以期與同行們交流。

實例1 一位同事檢修一臺日產(chǎn)雅馬哈2300功放和調(diào)音臺組合機時，發(fā)現(xiàn)兩路功放的16只大功率對管、4只推動管全部擊穿，兩只音箱內(nèi)的揚聲器全部燒毀。按規(guī)格全部更換已損壞件后，在沒連接前級調(diào)音臺的情況下，通電試機，僅過幾分鐘，就見機內(nèi)冒煙。停機檢查，新?lián)Q的大功率對管又損壞12只，兩只音箱內(nèi)揚聲器再次燒毀，損失達(dá)兩千多元。他不敢再修，求助于筆者修理。

有了前車之鑒，筆者經(jīng)慎重考慮，采取了一種穩(wěn)妥安全的方法進行檢修，排除了故障。

具體檢修步驟如下：

(1)對照實物，畫出整機(功放部分電原理圖(見圖1)，弄清電路的工作原理和元器件參數(shù)。

(2)用電阻測量法對電路中所有元件進行一次在路測量，并將左、右電路測量結(jié)果對照比較，找出損壞元器件。

注意：

1）為了提高在路測量精確度，測量電阻時用數(shù)字式萬用表。由于數(shù)字萬用表內(nèi)阻大，向被測電路提供的電流小，不能使二極管、三極管PN結(jié)導(dǎo)通，相當(dāng)于開路，可減小對電阻測量的影響。

2）測量二極管、三極管時用指針式萬用表。測量PN結(jié)正向電阻時用R×1擋，既可向PN結(jié)提供較大的正向電流，檢查其正向特性，又可減小在路其它元件對測試的影響。正常情況下用1.5V電池供電的電阻擋測量PN結(jié)正向電阻時，指針應(yīng)偏轉(zhuǎn)到電阻量程刻度線的中點(距0Ω1/2左右)，如果顯示電阻較大，說明PN結(jié)正向特性不良。測反向電阻時，用R×100或R×1k擋，顯示電阻應(yīng)略小于測試兩點間并聯(lián)電阻。

3）測量電容器時(特別是電解電容器)，也選用指針萬用表，并根據(jù)容量大小選擇相應(yīng)的量程，既可測量電容器在路電阻，又可根據(jù)指針擺動情況，估測電容器容量。

在上述方法進行在路測量后，該組合機有12只大功率輸出管擊穿，5只發(fā)射極電阻燒斷，推動管有兩只漏電，揚聲器保護電路失效。將上述元件全部更換新件，修復(fù)揚聲器保護電路后，進入關(guān)鍵的通電試機階段。

采用三步安全通電試機法進行通電試機

第一步

1）使用假負(fù)載。首先為了不損壞揚聲器和大功率管，試機前不接揚聲器系統(tǒng)，在推挽輸出端與地之間(即圖1中的C點與D點之間)接一只20～50Ω/20～50W線繞電阻做假負(fù)載。

2）其次，使末級功放管脫離電路。斷開末級大功率管的任意兩個電極或事先不安裝大功率管Q212～Q219。保留推動管Q210、Q211做互補推挽輸出(如果推動管發(fā)射極與中點之間無發(fā)射極電阻，應(yīng)臨時加裝兩只100～270Ω、0.5W以上電阻，試機后拆除)。

3）使用調(diào)壓器，從最低電壓開始檢查。接著在功放電源220V輸入端串接一臺調(diào)壓器，從50V開始向功放供電，并監(jiān)測輸出端中點電壓(C點與D點之間的電壓)。對OCL電路來說，這一電壓應(yīng)為0V±0.5V，對OTL電路來說應(yīng)為電源電壓的一半。如果中點電壓不符合正常值，應(yīng)立即停機檢查。此時由于供電較低，一般不會造成元器件損壞。如果中點電壓正常，可逐漸提高電源電壓，一邊監(jiān)測中點電壓，一邊觀察有無變色、冒煙元件，同時用手摸推動管溫度。如果市電升到正常值，通電半小時輸出端電壓保持不變，推動管無溫度上升或元器件無變質(zhì)變色，則表明安全通電試機法第一步操作結(jié)束，可進行下一步操作。

第二步是接入大功率管，保持假負(fù)載，降壓供電，監(jiān)測中點。也就是說，裝上末級大功率管Q212～Q219，并按照從50V起逐漸升壓的方法繼續(xù)通電試機。必要時，應(yīng)對整機靜態(tài)電流、中點電壓進行相應(yīng)的調(diào)整。如果中點電壓失常，應(yīng)重點檢查末級功放管及外圍電路。直到中點電壓穩(wěn)定，功放管不發(fā)熱為止。

第三步是拆去假負(fù)載，接入低檔揚聲器和信號源，正常供電試聽。具體說，分別在圖1中C、D間和E、D間接入低檔揚聲器試聽。此時，即使電路發(fā)生故障，也僅僅是損壞價位較低的低檔揚聲器。通電試聽半小時，中點電壓應(yīng)保持穩(wěn)定，功放管溫度應(yīng)正常(不燙手)。有條件可進行指標(biāo)的測試和調(diào)整。

如果在C、D間試聽有聲，在E、D間試聽無聲，則是揚聲器保護電路故障，應(yīng)檢查修理相應(yīng)保護電路。

該機采用上述方法使用調(diào)壓器第一步通電試機時，發(fā)現(xiàn)中點C、D間電壓偏高，且推動管Q210、Q211發(fā)熱冒煙。立即停機，對電路元件反復(fù)進行檢測、對比，均未發(fā)現(xiàn)損壞變質(zhì)元件。后來對照原理圖仔細(xì)核對電路，發(fā)現(xiàn)差分輸入級Q202的基極上偏流對地電阻R210未與地線直接相接，而是通過插頭座與調(diào)音臺地線相連，再與電源的地端構(gòu)成回路。而在通電試機時，為了方便，未與調(diào)音臺相連，致使差分放大級Q202失去偏置電壓，差分放大器失去平衡，經(jīng)直接耦合，造成輸出端中點(C、D間)電壓偏高，燒毀互補大功率對管Q212～Q219。直接將R210接地線A與功放地線B相連，并對可能假焊虛接的與調(diào)音臺相連的插座進行補焊后，再按照第一步通電試機，中點電壓恢復(fù)0V，且調(diào)節(jié)輸入端電壓中點電壓穩(wěn)定。接入16只功放管進行第二步通電半小時，無異?，F(xiàn)象。最后，去掉假負(fù)載，在C、D和E、D間接入低檔揚聲器和調(diào)音臺，輸入CD信號試聽幾小時，中點電壓不變，功放管無明顯溫升。一切正常。該機交用戶使用已二年，未再出現(xiàn)類似故障。此次安全維修，未損壞一只元件。

實例2

馬蘭士PM－32功放，左路功放正常，右路功放互補大功率對管擊穿，兩個發(fā)射極電阻燒斷。該機主人，更換大功率對管和電阻后通電試機，僅幾分鐘后，兩個發(fā)射極電阻燒紅冒煙，總保險絲熔斷。停機檢查，新?lián)Q上的大功率對管再次擊穿。該機主人無奈，將其送筆者處檢修。

按照實例1中介紹的安全檢修法，首先繪制了末級功放電路(見圖2)，弄清了電路連接和原理。接著用電阻測量法查找損壞元件，不但發(fā)現(xiàn)輸出互補大功率對管Q762、Q764損壞，且發(fā)現(xiàn)與功率管相連的兩只小功率管Q702、Q704也同時損壞。全部損壞元器件由同規(guī)格、型號新件更換后，用安全法通電試機。

由于該機Q762、Q764采用達(dá)林頓復(fù)合互補大功率管，推動管與輸出管復(fù)合在大功率管之中，無法采用第一步通電法，故直接在圖2中的C、D之間接上假負(fù)載，用調(diào)壓器降壓后供電，C、D間中點電壓接近0V。逐漸提高電源電壓，當(dāng)電壓升到100V時，發(fā)現(xiàn)兩個發(fā)射極電阻開始冒煙、功放管明顯升溫。遂停機檢查。中點電壓基本正常，說明上、下兩臂的電壓和電流是相等且對稱的；發(fā)射極電阻冒煙、功放管發(fā)熱，說明流過功放管的電流太大，造成電流增加，且上、下臂對稱增加的只能是上、下臂共用的偏置電路。對該機偏流調(diào)整管Q754及其周圍元件進行在路測試，未發(fā)現(xiàn)元件損壞變質(zhì)。用放大鏡觀察線路板時，發(fā)現(xiàn)Q754基極焊點附近銅鉑有裂紋，經(jīng)測量裂紋處不通。由于該管基極開路，偏流調(diào)整管截止，等效為上、下臂輸出管兩基極間下偏流電阻增大。造成兩管靜態(tài)電流猛增，將輸出管燒毀。將裂紋連接后，再按安全通電試機法第二步通電試機，中點電壓穩(wěn)定，電源電壓升到額定值也無大功率管溫升和元件冒煙現(xiàn)象。去掉假負(fù)載，接入低檔揚聲器試聽，一切正常。

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